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隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展,石材使用越來(lái)越廣泛,特別各種公共場(chǎng)所,石材以其雍容華貴姿態(tài),為人們所喜愛(ài),它使用,隨著時(shí)間變遷,會(huì)出現(xiàn)老化被污染等問(wèn)題,這可以通過(guò)保潔方式來(lái)初步解決,但有時(shí)候必須通過(guò)研磨方式來(lái)實(shí)現(xiàn)石材翻新,以下通過(guò)磨料,研磨工具介紹,使大家對(duì)此有一個(gè)初步認(rèn)識(shí)。

一、磨料及研磨工具

磨料用來(lái)研磨加工材料,現(xiàn)一般分類(lèi)普通磨料,超硬磨料兩類(lèi);普通磨料主要包括剛玉類(lèi)(棕剛玉,白剛玉等),其主要化學(xué)成分為al2o3(三氧化二鋁),碳化硅類(lèi)(黑碳化硅,綠碳化硅),其主要化學(xué)成分為sic(碳化硅)。它們硬度分別棕剛玉,顯微硬度2000-2200公斤力/毫米2;白剛玉,顯微硬度2200-2300公斤力/毫米2;黑碳化硅,顯微硬度3100-3300公斤力/毫米2;綠碳化硅,顯微硬度3200-3400公斤力/毫米2;粒度從4#--微粉w0.5(甚至更細(xì)),硬度順序我們可以排序出來(lái)加工花崗巖綠碳化硅,黑碳化硅,加工大理石白剛玉(軟),黑,綠碳化硅(硬);從材料成本看依次綠碳化硅,黑碳化硅,白剛玉,圍繞著這些磨料可以制成,無(wú)機(jī)研磨工具,包括菱苦土類(lèi),陶瓷類(lèi)等;有機(jī)研磨工具,包括酚醛類(lèi),不飽樹(shù)脂類(lèi),以及環(huán)氧類(lèi)等(這里也包括砂布砂紙),這些研磨工具構(gòu)成了普通石材翻新機(jī)工具。

金剛石磨料屬于超硬磨料,它加工歷史雖然比較悠長(zhǎng),但作為更多使用,近三十年來(lái)大量工業(yè)化生產(chǎn),其顯微硬度8000-10000公斤力/毫米2;硬度最高,加工材料時(shí)微切削機(jī)理,因而它首選切削工具,近年來(lái)有其產(chǎn)量大規(guī)模增加工業(yè)成本降低,加工效率高(普通5倍以上),加工效果好(可以對(duì)要求很高材料進(jìn)行拋光),因而,它應(yīng)用日趨廣泛。金剛石研磨工具主要有金屬,樹(shù)脂,陶瓷等,這根據(jù)結(jié)合劑類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi),金屬類(lèi)研磨工具主要包括鐵基,銅基,鈷基這幾類(lèi),也就決定了不同類(lèi)型材料加工成本,作為研磨工具使用,其粒度從最粗(20#),常常到粒度細(xì)至400#為止,進(jìn)行使用;其特點(diǎn)使用壽命長(zhǎng),但成本會(huì)高一些。樹(shù)脂類(lèi)研磨工具,由于制作成本相對(duì)偏低,應(yīng)用要相對(duì)多一些,它現(xiàn)今也用于粗磨至拋光,細(xì)粒度磨拋方面其最大優(yōu)勢(shì);陶瓷類(lèi)金剛石研磨工具近幾年發(fā)展最快工具,其加工性能,取金屬加工之長(zhǎng),避樹(shù)脂加工之短,技術(shù)上有很好優(yōu)勢(shì),但因其成本原因,還沒(méi)有見(jiàn)到石材翻新使用。

二、石材翻新過(guò)程步驟

石材地面翻新,一般有以下幾個(gè)步驟,其一,利用粗粒度研磨工具,將有損傷表面“找平”,做“剪口”,或?qū)⒁呀?jīng)鋪設(shè)好不平部分“做平”,一般這個(gè)過(guò)程要有一定去除量,施工時(shí),要注意整體平整性,其二,利用較粗粒度工具研磨石材,除去加工過(guò)程粗紋路。還要保持施工面平整性。其三,精細(xì)研磨過(guò)程,這個(gè)過(guò)程去除量比較少,通過(guò)4-5個(gè)粒度號(hào),使石材光潔度達(dá)到可以拋光要求。最后,拋光過(guò)程。實(shí)現(xiàn)石材翻新所要達(dá)到要求。

三、石材翻新過(guò)程研磨工具選擇

1、菱苦土磨石,由碳化硅磨料與氧化鎂,氯化鎂聚合而成,碳化硅使用,以綠碳化硅為好,黑碳化硅相對(duì)會(huì)便宜一些,粒度號(hào)一般從16#--1200#,所制作出來(lái)磨石變形縫硬度也從硬到軟,它特點(diǎn)成本低,自銳性好,加工適應(yīng)性強(qiáng),可以加工花崗巖,大理石,人造石,陶瓷磚等,但加工效率比較低,生產(chǎn)周期比較長(zhǎng),磨頭工作時(shí)需要較大壓力,常規(guī)研磨工具,這種磨石存放周期超過(guò)一年以后,各種性能會(huì)有所變化,如自銳性,軟硬度等。

2、碳化硅樹(shù)脂磨石,由碳化硅磨料與樹(shù)脂混合固結(jié)而成,有用酚醛樹(shù)脂壓制類(lèi),有與液體樹(shù)脂橡膠制品混合以后,進(jìn)行澆注類(lèi)。主要應(yīng)用于精磨,壓制類(lèi)特點(diǎn)耐用性好,磨削時(shí)浸潤(rùn)性好,特別加工大理石時(shí),磨削光度好,效率也比較高,但成本相對(duì)要高一些,主要用細(xì)粒度號(hào),酚醛類(lèi)磨石磨拋淺色石材時(shí),容易著色,這不能大范圍推廣使用主要原因。用很細(xì)碳化硅微粉及其他材料與樹(shù)脂混合,澆注出來(lái)磨石,應(yīng)用于花崗巖,水磨石,混凝土拋光主要手段。

3、陶瓷磨石,由碳化硅磨料與玻璃質(zhì)相混,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成,特點(diǎn)耐用性好,但容易堵塞,發(fā)生磨削打滑現(xiàn)象,成本也高,現(xiàn)使用比較少了。

4、金屬結(jié)合劑磨盤(pán),由金剛石與金屬粉末經(jīng)燒結(jié)而成,特點(diǎn)加工效率高,加工效果好,一般從50#起號(hào),對(duì)粗粒度20#,要慎重選擇,否則,所出現(xiàn)較粗劃痕后邊就很難加工了,另外,用到最細(xì)粒度也不超過(guò)400#,這種工具用于修整粗糙面,最有效工具,能夠加工出來(lái)滿意平面,成本相對(duì)前邊來(lái)說(shuō),要高一點(diǎn),但其加工高效性,普通磨石所無(wú)法比擬。

5、樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤(pán),由金剛石單晶,微粉與樹(shù)脂固結(jié)而成,特點(diǎn)成本比金屬要低,加工效率高,主要用于石材精細(xì)研磨,至拋光,金屬磨盤(pán)磨平后,延續(xù)磨拋工具。成本比較適。

6、金剛石軟磨片,近年用于地面翻新新型工具,其輕便性,其獨(dú)特柔性,使得對(duì)加工面,具有良好貼合性能,可以提供粒度從20#---3000#,以及buff黑,白(拋光)。這種產(chǎn)品,磨片采用金剛石作為磨料,重量輕,磨加工時(shí)能有效保護(hù)石材表面軟質(zhì)部分,所加工產(chǎn)品光澤度高;采用尼龍粘扣方式進(jìn)行連接,操作方便。它使用,還有良好上升空間。

四、翻新過(guò)程不同機(jī)器對(duì)研磨工具選擇

對(duì)石材地面翻新加工,達(dá)到良好光潔效果,我們目標(biāo),同時(shí)也要兼顧實(shí)際成本,要根據(jù)工程方要求,對(duì)不同機(jī)器自身?xiàng)l件,對(duì)研磨工具進(jìn)行合理配置,以達(dá)到預(yù)期目。

首先對(duì)工程成本有個(gè)估計(jì),如果考慮成本比較低廉,工期允許,對(duì)驗(yàn)收工作比較寬松,可以考慮采用普通類(lèi)研磨工具。

對(duì)工期要求比較嚴(yán),最好采用金剛石類(lèi)研磨工具,并根據(jù)機(jī)器條件,合適地選擇。如果機(jī)器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好工具;如果機(jī)器重量輕,工作速度低話,可以采用鋒利性好石材翻新設(shè)備工具。另外,研磨過(guò)程,可以通過(guò)水量變化,來(lái)實(shí)現(xiàn)加工效率。

有時(shí)候,“找平”地面時(shí),用粗粒度金剛石樹(shù)脂磨片(或金剛石軟磨片),會(huì)感覺(jué)磨不下去;可以采用少加水,增加壓力方式,也可以同等條件下提高機(jī)器轉(zhuǎn)速,讓磨片盡快出刃口,最好方法采用金屬剪口片,或金屬磨片來(lái)進(jìn)行初步工作,

為了保證地面平整性,500#加工之前,盡量用平整性好磨片加工,而后采用金剛石軟磨片研磨,其良好貼合性,能夠有效地提高磨削效率,取得良好光澤度。

拋光時(shí)候,為了克服對(duì)石材劃傷,研磨工具自身硬度要偏軟為好,這樣有利于上光;同時(shí)為了提高光澤度,可以減少水量,提高機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度方法,增加表面溫度,也會(huì)促進(jìn)光澤度提高?？傊?石材拋光一個(gè)復(fù)雜物理化學(xué)過(guò)程,既有物理微犁削作用,也有表面純化學(xué)反應(yīng),要因情況而定,絕非千篇一律。

五、石材翻新技術(shù)新進(jìn)展

墻面翻新,國(guó)外已有不少客戶,采用干式研磨方式,來(lái)實(shí)現(xiàn);具體過(guò)程用金剛石干磨片,從50#開(kāi)始,不加水依次100#,200#,400#,800#,1500#,3000#,buff進(jìn)行研磨,達(dá)到理想光潔度為止。

混凝土拋光,采用金屬結(jié)合劑金剛石磨盤(pán),不加水進(jìn)行粗磨,半細(xì)磨,而后用干磨方式進(jìn)行精細(xì)研磨,拋光,達(dá)到滿意效果為止。