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隨著我國裝飾熱潮的掀起,天然石材的需求量越來越大,其中量最大的就是異型工藝板材產(chǎn)品。異型工藝板材的種類特別多,起磨邊產(chǎn)品占相當(dāng)大的比重。臺(tái)面板,石材家具特別受裝飾者的喜愛。下面簡(jiǎn)單介紹一下石材磨邊技術(shù)的一些相關(guān)工藝。

所謂磨邊,就是將板材的一條邊或幾條邊磨成具有幾何形狀的一種石材加工工藝。石材加工中常見的磨邊稱謂見下表:

磨邊的方法有手工磨邊和機(jī)器磨邊。根據(jù)板材的平面形狀有直線和曲線磨邊。見圖一:

圖一

一.   手工磨邊技術(shù)

手工磨邊技術(shù)傳統(tǒng)而簡(jiǎn)便,適用于磨邊數(shù)量少,磨邊質(zhì)量要求不太高的產(chǎn)品。此外,在裝飾工地缺少磨邊機(jī)器的場(chǎng)合通常也采用此方法解決施工中遇到的磨邊問題。

手工磨邊的缺點(diǎn)

1. 磨邊的質(zhì)量差,易出現(xiàn)波浪。

2. 磨邊的形狀難以統(tǒng)一、常出現(xiàn)磨邊不一致的情況。

3. 磨邊效率低。

4. 磨邊時(shí)產(chǎn)升的灰塵較大,影響和惡化了工作環(huán)境。

手工磨邊的優(yōu)點(diǎn)

1. 方便、靈活。

2. 磨邊成本相對(duì)較低,不用投入較多的資金購買設(shè)備。

3. 磨邊的周期短。可根據(jù)加工定單的要求及時(shí)磨邊,不許要等待成型刀的加工而浪費(fèi)時(shí)間。

4. 適合少量磨邊產(chǎn)品的加工。

手工磨邊的步驟和方法:

1. 先弄清加工定單上的磨邊類型。

2. 制作磨邊形狀的磨板。通常用3MM厚的三合板制作,不過最好用鐵或鋁板制作,這樣不容易變形。

3. 曲線磨邊的板材應(yīng)制作相應(yīng)的曲線邊模版,先將要加工的板材切割成曲線板材。

4. 畫線。將模板緊貼所要磨邊的石板材兩側(cè)邊緣,用合適的筆畫出所要磨的邊的形狀。見圖二。

 圖二

5. 用角磨機(jī)沿著所畫線的外輪廓線將要切除的部分磨去,然后修磨成所要磨邊的形狀。修磨時(shí),角磨機(jī)運(yùn)動(dòng)的距離要盡量長(zhǎng),手握磨機(jī)要平穩(wěn),來回修磨。

6. 細(xì)磨、水磨拋光。依次用60#、120#、220#、320#、500#、600#、800#、1500#、拋光磨片將所要磨的邊拋光。用500#以前四個(gè)型號(hào)的磨片水磨時(shí)要按圖三所標(biāo)的箭頭方向來回磨邊,來回磨邊的距離要長(zhǎng)。用后四個(gè)型號(hào)的磨片拋光時(shí)應(yīng)按圖四所標(biāo)的箭頭方向來回運(yùn)動(dòng)拋光。按此方法打磨拋光出來的產(chǎn)品形狀、光度都很好。打磨花崗巖的邊最好500#以前的四個(gè)磨片用磨頭代替手工打磨,這樣可以消除磨邊上的波浪。

 圖三

圖四

7. 磨邊質(zhì)量的檢驗(yàn)。手工磨邊因不同人的技術(shù)差異而不一致。為了使所加工出來的產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求,產(chǎn)品必須嚴(yán)格按客戶的磨邊大樣或客戶所提供的安裝圖紙檢驗(yàn)。

二.   機(jī)器磨邊技術(shù)

機(jī)器磨邊技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

1. 磨邊效率高。

2. 磨邊的形狀一致性好,保證產(chǎn)品互換性好,從而可保證很好的安裝效果。

3. 磨邊上無波浪或是波浪很小。

5. 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以改善工作環(huán)境和工作條件。

6. 可以降低磨邊產(chǎn)品的綜合成本。由于機(jī)器磨邊的效率高,產(chǎn)量大,質(zhì)量好,因此在一定程度上能降低磨邊產(chǎn)品的綜合成本。

機(jī)器磨邊技術(shù)的劣勢(shì)

1. 初期設(shè)備投資較高。

2. 占用一定的場(chǎng)地。

3. 單件少批量加工時(shí)缺乏一定的靈活性。

4. 少數(shù)機(jī)床對(duì)操作者的要求程度較高。

5. 少數(shù)機(jī)床在機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)上有一些特別的要求。

6. 不同的磨邊形狀需要配備相應(yīng)的成型刀具,在一定程度上會(huì)因此增加一定的加工時(shí)間,如果不能及時(shí)的得到成型刀,可能回延長(zhǎng)磨邊產(chǎn)品的交貨時(shí)間。

7. 成型刀具的設(shè)計(jì)和管理需要由專人來負(fù)責(zé)。

近幾年,國內(nèi)出產(chǎn)了一系列操作簡(jiǎn)便的石材磨邊機(jī),其中常用的磨邊機(jī)有半自動(dòng)磨邊機(jī)、數(shù)控磨邊機(jī)(CNC磨邊機(jī))、便攜式磨邊機(jī)和PLC磨邊機(jī)(固定程序式磨邊機(jī))。